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鋁合金零件在凯发K8手机客户端轉變中的變形原因及解決方法

作者:admin     發布時間: 2021-07-08   202 次瀏覽

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  加工重量輕、剛性差、強度弱的零件時,凯发K8手机客户端變換容易使零件變形,直接影響零件的表麵質量和加工精度。如果控製不好,連零件都會報廢,導致成本大增。那麽,你知道用過的凯发K8手机客户端改性鋁合金零件的變形原因和具體解決方法嗎?艾九庫今天就給大家詳細介紹一下。

  零件有三種變形模式,包括應力變形、熱變形和振動變形。

鋁合金零件在凯发K8手机客户端轉變中的變形原因及解決方法

  受力變形:這類零件壁薄。在夾緊力的作用下,加工和切削時容易產生不同的厚度,但彈性差,零件形狀難以自行恢複。

  熱變形:工件輕而薄,在切削過程中由於徑向力的作用,會引起工件的熱變形,從而使工件的尺寸不準確。

  振動變形:在徑向切削力的作用下,零件容易發生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

  影響變形的主要因素:

  1.零件的材料狀態:不同的材料或同一種材料的不同狀態在變形上有明顯的差異。例如,在冷加工過程中,2A12鋁合金在T4狀態下的變形比H112狀態下的變形嚴重得多。

  2.零件結構:大麵積薄板零件容易翹曲變形,空心框架、深腔薄壁殼體、多個島嶼也是如此。

  3.零件加工工藝:零件裝夾方式、進給路線、切削參數、刀具材料、刀具幾何參數、切削液、數控編程等環節都會對零件變形產生影響。

鋁合金零件變形的解決方案:

  鋁合金零件變形的解決方案:

  1.分步補償措施

  對於切削變形較大的空心框類零件,除毛坯加工中的熱處理外,數控銑削時還應安排粗加工、半精加工和精加工。在每個加工階段,可以細分為多次加工,利用半徑和刀具長度來補償均勻的去除餘量,從而不斷減少每次切削量,達到減少應力不平衡的目的。粗銑和精銑是分開的。粗加工可以提高加工效率,精加工可以保證加工精度。

  加工zhongxin挖空的框架零件在切削力、夾緊力、重力和慣性力的作用下會發生變形,從而破壞工序係統中各零件的位置關係。加工可以分幾次進行,在每一步之間增加消除應力的熱處理,甚至為每次切削留出1毫米至0.5毫米的餘量。此外,在加工過程中,夾具的夾緊方式和壓力點位置不斷變化,通過桌麵壓板或虎鉗的夾緊,使應力處於平衡狀態。

  2.多點分散夾緊措施

  薄板零件是麵積相對較大的零件,其他零件在一個零件加工完成後可以在另一個位置加工,bixu以夾緊的方式壓在較大的工作麵上。對於工件的多點裝夾,一般采用組合夾具,既要保持裝夾的穩定性,又要考慮不影響加工中的進給、進退、換刀和中間測量。

  3.數控流程優化

  在加工zhongxin編程過程中,除了前兩項措施外,還bixu對深腔薄壁多島盒(箱)的進給方式和切削參數進行稱重。首先,加工餘量要均勻,零件的加工順序和方法要合理確定。編程時,加工型腔有兩種方式:一種是環切,另一種是線切割。

  平麵輪廓加工一般采用圓弧切削,沿輪廓邊界留有精加工餘量。首先通過環切或線切割的方式將型腔內多餘的材料切掉,然後對型腔的底麵和邊界形狀進行精銑。其次,要合理選擇刀具規格,盡量減少刀具的切削熱。如果切削液選擇得當,也可以減少零件的熱變形。

  以上內容是對使用過的凯发K8手机客户端改性鋁合金零件變形原因及解決方法的詳細介紹,希望對大家有所幫助。

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